(1)高温氯化挥发焙烧在高温下将欲提取的金属呈氯化物挥发出来而与大量脉石分离，并于收尘器中捕集下来，然后进行湿法处理分离提取有价金属。此法一般具有金属同收率高、富集物浓度大而数量小、便于提取的优点，但有耗热能多、对设备腐蚀性强的弱点。 采用物理选矿与化学选矿联合或单一化学选矿方法有可能使这些资源得到充分合理的利用。化学选矿主要应用在以下几个方面：提高精矿品位；减少精矿杂质；处理物理、化学性质相近的中间产品；处理尾矿或选矿厂老尾矿；与物理选矿方法联合或单独处理，单用物理方法难以处理的各种原料。上海实验电炉厂。

   (2)中温氯化焙烧在不高的温度下，将欲提取的金属转化为氯化物或硫酸盐，然后通过浸出焙砂以分离脉石，从浸出液中分离提取有价金属。此法一般耗能不多，易于实现，但金属回收率低，富集浓度稀，体积大，回收不便，且进一步处理的设备庞大。 (3)焙烧矿石在现场可用磁铁(或永磁块等)检查磁性，或者通过磁滑轮进行检查。

   (3)离析法 将矿石配以少量的煤(或焦炭)和食盐(或CaCI2等)，在中性或弱还原性的气氛中进行焙烧，使金属生成氯化物挥发出来，并在炭粒表面上被还原成金属，金属细粒附在炭粒表面上，下一步用选矿方法或用氨浸进行分离。这一方法适用于含铜、金、银、铅、锑、铋，锡、镍、钻等金属矿石。此法比一般氯化冶金的方法耗用的氯化剂少，成本比较低，因此受到人们应有的重视。例如，此法对原生泥特别多，结合铜占总铜含量的30％以上的氧化铜矿石的处理，目前还是有效的方法。尤其是对综合回收金银而言，离析法比酸浸法优越。它的主要缺点是，热能消耗较大，对缺乏燃料的地区来说，成本就高了。因而究竟采用何种方法，在很大程度上则取决于有关地区的具体技术经济地理条件。 (一)还原焙烧试验装置和操怍

    难选铜矿石的离析一浮选 先将矿石破碎至一定粒度(通常小于4～5mm)，然后配入食盐(用量为矿石的0.3～2％)和煤粉(或焦炭)均匀混合后一同装入坩埚内，在马弗炉或管状电炉内进行还原焙烧。如果采用两段离析法，则先将矿石在马弗炉内预热，然后再混入煤和食盐，装在有盖瓷坩埚内，送入焙烧炉内进行离析。焙烧温燮一般为700～800C，焙烧时间一般为20～120min，焙烧矿经水淬冷却和磨碎后(磨矿细度一般60～80％-75μm)，再用通常浮选硫化矿的方法浮选，但由于铜系附着于煤粉表面，虽经磨矿，亦不会完全分离，所以捕收剂除黄药及黑药外，还要同时添加煤油。同时矿石中伴生的金、银、铅，镍、钻、锑、钯、铋、锡等易还原的金属也在焙烧过程中离析出来一并进入精矿，在冶炼中回收。 当要求做磁选机单元试验时，需较多的焙烧矿量，可用较大型的管状电炉，如瓷管直径为100mm，一次可焙烧500～1000 g试样。